一、清理模臺
1 人工將凝固在模臺上的大塊混凝土進行松動清理;
2 模臺清理機擋板擋住大塊的混凝土殘渣，旋轉滾刷對模臺表面進行精細清理;
3 除塵器對清理過程中產生的揚塵進行清理;
4 清理下來的混凝土殘渣通過清理機底部的廢料箱收集;
5 模具需要人工進行清理。
二、劃線
1 將預制構件CAD圖紙傳送到劃線機的主電腦上;
2 確定基準點后，劃線機自動按圖紙在模臺上劃出模具組裝邊線(模具在模臺上組裝的位置、向)及預埋件安裝位置;
3 在編程時對布局進行優化，在同一模臺上同時生產多個預制構件，提高模臺使用效率。
三、噴脫模劑
1 噴涂機對模臺表面進行脫模劑噴灑;
2 刮平器對模臺表面噴灑的脫模劑進行掃抹，保證脫模劑的均勻性和厚度;
3 如噴涂機噴涂的脫模劑不均勻，需要進行人工二次涂刷;
4 如無特殊要求，可采用水性脫模劑。
四、組模、組鋼筋籠
1 吊車將模具連同綁扎好的鋼筋骨架吊運至組模工位，以劃線位置為基準控制線進行安裝;(注意方向、位置)
2 模具、鋼筋骨架對照劃線位置微調整，控制模具組裝尺寸精度;
3 模具與模臺緊固，下邊模和模臺間用螺栓連接固定，上邊模用花籃螺栓連接固定;
4 左右側模和窗口模具采用磁盒固定，確保磁盒使用數量滿足固定強度要求。
五、埋件安裝
1 提前做好預埋件安裝前的準備工作;
2 將灌漿軟管一端安裝固定在套筒上;另一端利用磁性底座(或者工裝)完成套筒軟管安裝固定在底模上，確保整齊度;
3 采用反打工藝時，利用簡易工裝連同預埋件(斜支撐預埋螺母、現澆混凝土模板預埋螺母)安裝在模具內，確保埋件位置準確;
4 正打工藝，利用磁性底座將預埋件與模臺固定，并安裝錨筋，完成后拆除簡易工裝;
5 按照圖紙安裝電氣埋件(線盒、線管)、安裝窗口防腐木方，保證安裝精度和強度。